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1、合理选择油压器，正确调整压力阀的压力。我们知道，油液流经各类油压器时会流失一部分压力和流量，而合理选择油压器，正确调整压力阀可以避免这一方面的功率损失。流量阀按体系中流量调理规模挑选并保证其最小安稳流量能满意运用需求，压力阀的压力在满意油压设备正常作业的情况下，尽量选择较低的压力。2、选择满足调速需求的调速回路，减少功率损失。若是执行器具有调速的需求，那么在挑选调速回路时，既要满足调速的需求，
了解详情1.800吨液压机油箱右面低于油标规定值，吸油、滤油器或吸回有油裸露在油面上。2.液压机油箱内回油管与吸油管靠的太近，两者之间又未装隔板离隔（或未装破泡网），回油拌和发生的泡沫来不及上浮便被吸入泵内。3.裸露在油面至液压泵进油口处之间的管接头密封欠好或管接头因振荡松动，或许液压机的油管开裂，而吸进空气。4.因800吨液压机泵轴油封破损、泵体与盖之间的密封破损而进空气。5.吸油管太细、太长，吸油滤油
了解详情1、1200吨液压机的液压系统控制压力很低。原因：控制管路中的节流阻力有可能过大，流量阀的调节不合适，或者控制压力不当，压力源受到一定干扰。解决方法：此时应该检查控制压力源，保证调节到液压系统的规定值。2、阀孔被堵塞或者阀芯出现卡住导致。原因：当方向阀或者流量阀的阀芯出现阀芯卡住或者阀孔堵塞时，油缸容易发生错误动作或者可能出现动作失灵。解决方法：此时应该检查液压机油液的污染情况。还要检查异物或者胶
了解详情一、对外观的检查能够避免诸多故障的发生，所以在开始使用前首先检查外观，检查外观时需要注意以下几点。1、各个液压部件的防护装置是否具备和完好，因为防护装置可以防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘以及其它杂质落入油箱。2、油箱中的油液面是否符合规定要求。3、查看各个机动运行部件的行程范围内是否有人或者可能会阻碍部件运行的杂物，比如废料、工具等，如果有，一定要及时的移开，对于周围一定清理干净。4、一定不能把手以
了解详情一、油泵起动后不要马上增加负荷。1、油泵在启动后需要实施一段时间无负荷空运转，时间大到10到30分钟，特别当较温气温时，必须要经过温车的过程，使液压回路循环正常，然后再给予负载，并且确认运转情况。2、注意倾听油泵的噪音，由于新的油泵在运转初期磨损消耗较少，较为容易受到气泡和尘埃的影响，在高温润滑不佳或者使用条件较苛刻等，都可能会造成不好的后时，导致油泵发出不正常的噪音。3、经常对油液的最高和最低温
了解详情1、1000吨四柱液压机各个控制阀出现泄漏情况，尤其是与油缸紧挨着换向阀泄漏量大小，是造成是否保压的重要原因。液压阀的泄漏，主要取决于阀的结构形式和制造精度。如此，采用锥阀，如液控单向阀、逻辑阀等保压效果好于采用正遮盖的滑阀式的保压效果。除此之外还要必须要提高阀的加工精度和装配精度，即使是锥面密封的阀也一定要注意其圆柱配合制分的精度和锥面密合的可靠性。2、油缸出现内泄漏和外泄漏，导致保压期间不保压
了解详情一、先按下回程的按钮，观察液压系统的压力表是不是有压力，如果压力表没有压力的话，1、要先确定液压系统是否有压力，这是基本，可以单捅液压系统电磁阀来进行判断有没有压力。2、检查主缸下腔排油阀是否卸荷，通常问题可能会出现电磁阀卡在开启位置，插装阀插件卡在开启位置，盖板上面的先导调压阀卡住异物等。二、按下回程按钮的液压系统压力表是否有压力，主缸下腔进油单元故障，没有能开启。三、按下回程按钮系统压力表高压
了解详情1、采取相应措施，降低液压系统温度。2、更换或者维修液压机的油泵。3、拆卸并清洗溢流阀，更换或者修复先导针阀与阀座。4、对于使用时间较长的315吨四柱液压机进行拆卸，清洗溢流阀。5、更换或者被装调压弹簧。6、更换或者修理调压手轮。7、修理或者更换阀座与先导针阀。8、拆卸漏装锥阀或者锥阀没有安装在阀座孔内，可以检查锥阀的装配情况或者密合情况。9、更换或者修理315吨四柱液压机溢流主阀芯与阀体。
了解详情1、在液压回路中设置溢流阀，避免反常外力高压的回路。油缸中止时，由于惯性的作用，导致油缸内的压力升高，如果设有溢流阀，就可以避免反常高压的出现。避免元件不动作导致反常高压的回路。如果油缸降低时，平衡阀有故障不动作，活塞杆侧发生反常高压，设置溢流阀，就可以避免此类情况。避免中止时反常高压的回路。当油马达驱动惯性大的负载，换向阀回到中位时，发生较大的液压冲击，设置制动阀，可泄掉被紧缩的高压油，一起又可
了解详情1、外啮合齿轮泵在啮合的过程中，为了使200吨液压机齿轮泵运转平稳且连续不断吸、压油，齿轮的重合度ε须大于1，即在前一对轮齿脱开啮合之前，后一对轮齿已进入啮合。在两对轮齿同时啮合时，它们之间就形成了闭死容积。此闭死容积随着齿轮的旋转，先由大变小，后由小变大。因此齿轮泵存在困油现象。为这种困油现象，常在泵的前后盖板或浮动轴套（浮动侧板）上开卸荷槽，使闭死容积限制为小，容积由大变小时与压油腔相通，容积
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