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（1）拉伸液压机液压站上面设备的换向阀的电磁铁松动，线圈短路。这个可以直接将换向阀给换掉，或许拿去修补。（2）液压站中的液压油被污染了，阀芯被卡住。将液压油悉数换成清洁未被污染的液压油。一起被卡住的阀也只能是要么将换向阀给换掉，要么拿去修补。（3）M、H型机能滑阀没有换向。将他们换向从头调理好。
了解详情1、400吨液压机经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。2、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将
了解详情一、从油泵中取出少量油液进行观察检测，有查看器颜色改变，发现已呈乳白色混浊状或淡黄色的乳液状，这就要及时更换液压油了。二、取出少量油液，油液中胶质沉积，放在手指上捻捏，若感觉到胶质多，粘附强，说明该设备液压油已被氧化。三、直接从油箱底部取出部分沉积油泥，若发现其中有许多沥青和蜕变，说明油箱油液已被氧化蜕变，液压机液压油期功能很难保障，要及时替换液压油。四、有时候会用滤纸过滤油液，过滤之后在应用设备
了解详情防止空气混入液压系统，及时排出混入系统的空气：当空气进入1200吨液压机液压系统时，会造成噪音、油氧化和劣化等不良后果。必须采取措施防止空气混入，系统中的空气应经常排放。防止泄漏：1200吨液压机不允许外部泄漏，内部泄漏是不可避免的，但泄漏不得超过允许值。如果泄漏过多，压力将无法上升，液压动力将无法达到预期的力(或扭矩)，泄漏的量与压力有关。液位过低导致工作部件运动不稳定，另外，由于泄漏过多，造成
了解详情1、经常注意保持油箱中的设计油量。一般要求油面高度达到油箱高度的80%，以满足油箱有足够的散热面积和油液有足够的循环冷却条件。新机次装油时，应将油箱装满，在起动运转几分钟后，油液进入管道和油缸，油布会下降。因此，要再补充一部分油。2、设计足够大小的油箱，必要时加装冷却器，如果周围的环境温度过高要使系统与外界隔绝。严格控制系统温度在20-60℃范围内，不得超过70℃。3、换油时，注意不仅要放尽油箱中
了解详情1、三梁四柱液压机齿轮泵是否从油箱中吸进有气泡的油液。2、查液压机电机与泵联轴器的橡胶件是否破损或漏装。破损或漏装这应该替换或补装联轴器的橡胶件。3、查四柱液压机泵与电机的安装同心度。应该规定要求调整泵与电机的安装同心度。4、查联轴器的键或花键。磨损会造成回转件的径向跳动。5、查泵体与两侧端盖直接接触的端面密封件处。若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气。液压机可以在平板上用研磨
了解详情1、零位调整，包括315吨液压机伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压。2、系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数越大静态误差越小，控制精度越高，但容易造成系统不稳定。3、315吨液压机系统的动态测试，采用动态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确认是否能达到设计要求，系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的
了解详情1.首先要根据不同的负载要求，经常检查和调整溢流阀的压力，使其流量恰到好处。2.合理的选择液压油，特别是油液的粘度，在条件许可的情况下，尽量采用低粘度的液压油，以便减少粘度摩擦的损失。3.要改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，如此利于降低工作负荷，减少发热。4.提高液压元件和液压系统的装备质量，改进密封的结构，尽可能降低液压缸的启动力量，以便降低机械摩擦损失产生的热量。5.在必要的时候，需要增设
了解详情1.防止630吨液压机的激振力的频率接近系统的固有频率以防止共振，使用更换电机的速度或改变液压机主轴的速度以避开共振区。2.通过使用前进接触表面的精度消除振动，减小界面的粗糙度，消除空隙，并提高接触刚度。3.减少或消除振动源的激振力，需要转速为600r/min或更高的零件来平衡，特别是对于砂轮等高速旋转部件，由于砂粒分布不均匀和不均匀操作期间表面磨损。4.630吨液压机前进档的制造精度和装置精度，
了解详情1、油箱要封闭，减少现场空气中颗粒进入油箱的机会;2、相油箱中加入冲洗油时应使用带过滤器的加油小车，以滤除桶装油中的污染物;3、更换滤芯时暂停冲洗泵，注意不要带入杂质;4、对排空和排污要定期进行，以确保系统充满，并及时排出气体和污染物。5、在冲洗的前期，油中水分蒸发很重要，在冲洗油箱上应有蒸汽逸出的窗口。6、冲洗合格后在抽出冲洗油、管线使用前要注意保护，以免污染物进入系统。
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