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1、管路循环酸洗除锈法将安装好的液压管路中的液压元件断开或拆卸，并用软管、喷嘴和冲洗盖板连接，形成冲洗回路。酸液由酸洗油泵泵入回路进行循环酸洗，这种酸洗除锈方法是目前比较先进的施工工艺，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便等优点，减少了环境污染，降低了劳动强度，缩短了管道安装周期，解决了长、复杂管道酸洗困难的问题，完全解决了罐式酸洗除锈法在装配过程中容易出现的二次污染问题，该方法广泛应用于液
了解详情1、液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行。建议优先采用金属作为导向支撑如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。2、零部件加工精度的影响问题，在四柱液压机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键。3、液压缸有混入气体而产生的低速爬行。这种情况可
了解详情1、315吨四柱液压机内泄漏量增大减压节流型调速阀节流口关闭时，是靠间隙密封，因此不可避免有一定的泄漏量，故它不能作为截止阀用。当密封面（减压阀芯、节流阀芯和单向阀芯密封面等）磨损过大后，会引起内泄漏量增加，使流量不稳定，特别会影响到最小稳定流量。2、315吨四柱液压机流量调节容易失灵原因：阀芯径向卡住和节流调节部分发生故障处理方法意见：四柱液压机减压阀芯或节流阀芯在全闭位置时，径向卡住会使出油腔
了解详情1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6．每半年校正检查一次压力表；7．机器较长期停用，
了解详情一、设备工作效率操作人员按照操作流程去操作四柱液压机，就可以实现设备的安全生产，在生产过程中不会出现大的故障，就能保住四柱液压机发挥稳定的性能，就可以避免开关机时间和中间的维修时间，在一定程度上大大提高了设备的工作效率。二、设备使用寿命四柱液压机按照安全操作规程去操作，就可以避免重要零部件出现损坏，也可避免对设备整体性能的影响，长此以往，就能在一定程度上提高设备的使用寿命，减少设备的维修次数和费用
了解详情一、电动机无声无旋转启动电动机，空负荷运行，电动机没有反应，也不会出现转动。解决方法：1、用万用表检查电机端子电压，如果没有电压或只有一相电压，则表示电源未连接或电源故障;2、电动机端部三相电压基本平衡，说明电动机定子绕组连接有问题，最有可能的是中性点连接不好或出线连接不好;二、有声音但不转动启动后，电动机会发出嗡嗡的声音，但设备没有任何反应。解决方法：1、必须立即切断电源，然后仔细查找原因;2、
了解详情1、清洗需要将油缸拆卸下来，拆卸过程中应注意不要损坏活塞杆和密封件，并将它们放置在干净的地方;2、清洗时不要用棉、麻、丝与化纤织品擦拭，预防脱落的纤维污染系统;3、已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，可以预防粉尘污染和生锈;4、油缸的油压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，如有条件操作室能充压，使室内压力高于室外，防止大气灰尘污染;5、检查密封件和活塞杆是否出现损坏，对可能存在的隐
了解详情1、掌握和识别假冒伪劣产品的基本知识，购买高质量、标准的油封;2、安装前，活塞杆外表面粗糙或有锈斑、铁锈、刷毛等缺陷时，应用细砂布或油石打磨;油封唇或轴颈相应部位涂上清洁的油或润滑脂，在油封外圈涂上密封胶，用硬纸包住轴上的键槽，以免刮伤油封，唇部使用专用工具向内压油封，不要用力敲打，以免油封变形或折断弹簧，如有唇边翻边、弹簧脱落、油封歪斜等现象，必须拆下重新安装，当轴颈未磨损且油封弹簧力足够时，注
了解详情1、对于新的或大修过的630吨液压机，磨合后的磨合操作和维护保养操作没有严格按照技术规范进行，致使从设备内磨碎的金属屑进入油封，造成磨损和油封早期损坏;2、安装油封时，要注意清洁，以免杂质和灰尘进入油封，造成轴封意外磨损;3、在安装过程中，轴上有明显的划痕和毛刺，但仍安装在机器内，使油封拉紧，或油与轴配合不够紧密，造成油封损坏;4、油封质量差，甚至在四柱万能液压机上安装有明显缺陷、老化、裂纹的油封
了解详情一、液压油含水率1、 目测如果液压油呈乳白色浑浊，说明油中含有大量水;2、 燃烧方法将干净、干燥的棉纱或棉纸蘸少许待测油，用火点燃，如果发现劈啪声或闪光，说明液压油里有更多的水;二、液压油中杂质1、感官鉴定液压油中有明显的金属颗粒悬浮，用手指捏捏时能直接感觉到细小颗粒的存在;在光线下，如果有反光闪点，说明液压元件磨损严重，如果油箱底部有大量金属屑沉积，说明主油泵或电机已严重磨损;2、加热分辨对于低
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