1.冷压液压机是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。使用冷压成型液压机生产小号型钢和薄板有着明显的优势：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。热压成型液压机是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主。
2.冷压工艺加工时，无需使用材料加热、冷却装置。模具、产品冷却用的冷却油对于使用为挤出、冲孔等加工起润滑作用而添加剂没有太大限制。在常温下加工，虽然零件变形阻力大，但是零件尺寸精度好，可以不用额外的精加工。主要适用于轴类零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套型、简单零件的拉伸、塑料制品的压制成型。机床、内燃机轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、军工企业、电器、及三资企业装配流水线等行业使用。
3.热压成型液压机的优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
整机设计全部采用计算机优化设计，设备的强度、刚度好，同时兼顾外形美观。主要结构件采用钢板焊接结构，焊后经回火、随炉冷却以消除焊接应力；焊接采用CO2气体保护焊，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；压机机身整体刚度可达到国标，主要结构件经国际先进设备经行精加工，保证整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。机器的滑块的行程动作节点均采用欧姆龙接近开关经行转换，并设有上、下限位控制。系统高压管路采用高压法兰和优质密封元件可有效的防漏。油管进行酸洗和防锈处理。液压油箱安装在压机顶部，为钢板焊接结构，进行酸洗和防锈处理。其上安装有油位指示计、空气滤清器等。
4.冷压成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
5.热压成型钢和冷压成型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
6.热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
