快锻液压机油缸在一定程度上主要采用滚压加工，在一定程度上表层留有表面残留压力，有助于表面小裂纹的关闭。这样，在一定程度上阻碍了腐蚀的扩展，从而提高了表面的耐腐蚀性，延缓了疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高了钢瓶的疲劳强度。
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通过滚压成形的快锻液压机油缸，滚压的表面直接形成一层冷硬化层，有效地降低了磨削副接触面的弹性和塑性变形，从而提高了磨削烧伤圆筒内壁的耐磨性，避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
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滚压后，快锻液压机油缸孔表面的粗糙度从滚筒前Ra3.2~6.3um减小到Ra0.4~0.8&um，孔表面硬度提高约30%，缸内表面疲劳强度提高约25%。油缸的寿命只考虑缸筒的影响，提高2~3倍，镗削滚压技术比磨削技术效率提高3倍左右。根据以上数据，滚动技术高效，大大提高了快锻液压机油缸的表面质量。
