一、对于1000吨四柱液压机密封面的防治泄漏工作。
1、对静结合面的泄漏，要合理的选用螺纹连接件，需要考虑到工作压力、压力脉动、冲击和振动等方面。管接头的加工以及装配质量一定要符合规范要求。法兰连接件密封位置的加工精度以及表面粗糙度等，都应该符合要求。固定螺栓的拧紧力矩也要符合要求。对于多个阀块相连接时，应该避免用过长的螺栓连接。为了减少由于冲击和振动造成管接头松动而引发的泄漏，可以适当的采用减振动支架来固定管路，设计时还要尽可能减少管接头的数量。装配时，必须注意密封零部件的清洁问题，并且按照规定的方法进行安装，防止密封件在装配时被损坏。
2、动结合面出现的泄漏，通常多为密封件破损、老化、或者密封件的材料、形式与使用的条件不符合，相对运动的表面粗糙或者划伤等造成，治漏的方法就是，消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧向载荷 ，防止密封件非正常变形。用防尘圈和防护罩保护活塞杆，以防止磨料粉尘以及其它杂质的入侵。在保证液压系统正常的前提下，尽量的降低活塞杆和转轴的运动速度。保证相对运动表面的几何精度和表面粗糙度设计要求。
二、保持油液的清洁，控制油液的温度。
1、通常来说，定期更换油液是减少油液有害成分和保持油液清洁度的保证，此外，装油液的容器要干净，油桶应该存放在规定的地方，并且加盖以防雨水入侵。油桶的盖子应该密封良好，打开油桶之前应该认真清洗油桶的顶盖。向油桶注油时一定要使用清洁的加油设备。拆除下的软管和硬管要用干净的材料盖住。此时应该特别注意，不要用废旧的材料堵塞管道和液压元件。
2、控制油液温度，应该选用黏度合适的油液，在环境温度较低时选用黏度较高的油液，会因为摩擦增加而出现过热的情况。此外，还应该把四柱液压机系统的软管加以紧固，并且安装软管适应没有急弯。当油泵、油泵和其它液压元件发生磨损时，应该及时进行更换。对于油箱的油液位置应该及时检查，不足时及时补油。
三、正确合理选用1000吨四柱液压机密封件。（因为控制和治理泄漏的方法主要是靠密封件，所以要掌握密封件的选用原则）
1、工作压力是密封件设计的主要依据，所以密封装置的型式、材料、结构等都与压力密封有关。当高压时，要选用刚性较大的密封材料，主要减少密封件的长期变形。控制密封件的挤出量，如需要时，可以增设档圈。同时还可以增加缓冲密封件，以避免高压直接作用于密封件上。
2、密封件在高速运动时，容易出现发热的情况，只是密封材料变质并且破坏油膜，这会加剧密封件的磨损。当低速运行时，容易出现爬行的情况。不论出现哪些情况，选用聚四氟乙烯树脂的组合密封件能得到改善。
3、润滑不良或者工作环境粉尘严重都会加剧密封件的磨损情况，在此情况下应该选用耐磨性较好的液压机厂家密封材料，并且使用防尘圈，以提高防尘能力。
4、如果油液或者润滑脂与密封件、材料不相容，可以引起密封件的膨胀和收缩，造成密封件作业状态不良，并且加速密封件的老化、失效，所以选择是要考虑密封件材料和接触物体的相容性。
5、四柱液压机密封件在振动的作业下可以引起微小的变形，如果出现剧烈的振动或者密封件已经磨损，不能补偿振动引起的位置偏移时，需要考虑密封件偏心补偿问题，而提高密封件材料的弹性是改善偏心补偿的有效方法。
四、加强日常的维护及保养。
在平时日常的维护保养中，要对1000吨四柱液压机系统经查检查，对油液进行定期检验，选用符合标准的耐用密封装置，定期对密封装置进行检修和更换。
