液压机中的液压元器件可能会呈现故障，该如何处理呢？液压操控元件，包含压力操控、流量操控、方向操控三大类。致使阀的故障的主要有以下几方面原因：
①外界条件： a紧固螺栓的松动，因为紧固过度形成的变形与破损; b负荷的剧烈改变;c振荡、冲击;d组装、拆开、修补做业和次序的过错，东西的好坏，零件的破损、变形以及发生伤痕和丢掉;e、配管歪曲形成的变形与破损，或配管过错等。
②液压油条件：a混入杂质、水、空气及劣化;b粘度、温度是不是适宜;c润滑性;d吸入条件是不是杰出(避免气穴、过大的正压或负压);e反常的高压、压力动摇;
③元件本身的好坏： a构造、强度;b零部件(轴承、油封、螺栓、轴)的品质;c滑动有些的磨损、划伤、粘滞; d零部件的磨损、划伤、变形、劣化;e漏油(内走漏、外走漏)。
为使四柱液压机的修理作安全可靠，应遵循下例准则：
①在拆开液压阀之前要堵截电源，避免体系意外启动或使东西飞出;
②在拆开液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将体系内的压力开释;
③在拆开液压阀之前，要将液压传动的一切工作组织锁紧或将其置于较低方位。
液压动力元件，主要是指液压泵。四柱液压机液压泵常见故障及处理如下：
1、泵不出油：首要查看齿轮泵的旋转方向是不是准确。其次，查看齿轮泵进油口端的滤油器是不是堵塞。
2、油封被冲出：齿轮泵轴承遭到轴向力，齿轮泵承受过大的径向力。
3、树立不起压力或压力不行 多与四柱液压机液压油的清洁度有关，如油液选用不准确或油液的清洁度达不到规范请求，均会加速泵内部的磨损，致使内泄。应选用富含添加剂的矿物液压油，避免油液氧化和发生气泡。过滤精度为：输入油路小于60μm，回油路为10～25μm。
4 、流量达不到规范 进油滤芯太脏，吸油缺乏;)泵的装置高度高于泵的自吸高度;齿轮泵的吸油管过细形成吸油阻力大。通常最大的吸油流速为0.5～1.5 m/s;吸油口接头漏气形成泵吸油缺乏。经过调查油箱里是不是有气泡即可判别体系是不是漏气。
5、 四柱液压机发热体系超载，主要表如今压力或转速过高;油液清洁度差，内部磨损加重，使容积效率下降，油从内部空隙走漏节省而发生热量;出油管过细，油流速过高，通常出油流速为3～8 m/s。
6 、噪音严重及压力动摇 滤油器污物堵塞不能起滤油效果;或油位缺乏，吸油方位太高，吸油管显露油面;泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气;泵体与泵盖的两边没有上纸垫发生硬物抵触;泵的主动轴与电机联轴器不同心，有歪曲磨擦;或泵齿轮啮合精度不行
