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1、合理选择油压器,正确调整压力阀的压力。我们知道,油液流经各类油压器时会流失一部分压力和流量,而合理选择油压器,正确调整压力阀可以避免这一方面的功率损失。流量阀按体系中流量调理规模挑选并保证其最小安稳流量能满意运用需求,压力阀的压力在满意油压设备正常作业的情况下,尽量选择较低的压力。2、选择满足调速需求的调速回路,减少功率损失。若是执行器具有调速的需求,那么在挑选调速回路时,既要满足调速的需求,
了解详情1、1200吨液压机的液压系统控制压力很低。原因:控制管路中的节流阻力有可能过大,流量阀的调节不合适,或者控制压力不当,压力源受到一定干扰。解决方法:此时应该检查控制压力源,保证调节到液压系统的规定值。2、阀孔被堵塞或者阀芯出现卡住导致。原因:当方向阀或者流量阀的阀芯出现阀芯卡住或者阀孔堵塞时,油缸容易发生错误动作或者可能出现动作失灵。解决方法:此时应该检查液压机油液的污染情况。还要检查异物或者胶
了解详情一、油泵起动后不要马上增加负荷。1、油泵在启动后需要实施一段时间无负荷空运转,时间大到10到30分钟,特别当较温气温时,必须要经过温车的过程,使液压回路循环正常,然后再给予负载,并且确认运转情况。2、注意倾听油泵的噪音,由于新的油泵在运转初期磨损消耗较少,较为容易受到气泡和尘埃的影响,在高温润滑不佳或者使用条件较苛刻等,都可能会造成不好的后时,导致油泵发出不正常的噪音。3、经常对油液的最高和最低温
了解详情1、1000吨四柱液压机各个控制阀出现泄漏情况,尤其是与油缸紧挨着换向阀泄漏量大小,是造成是否保压的重要原因。液压阀的泄漏,主要取决于阀的结构形式和制造精度。如此,采用锥阀,如液控单向阀、逻辑阀等保压效果好于采用正遮盖的滑阀式的保压效果。除此之外还要必须要提高阀的加工精度和装配精度,即使是锥面密封的阀也一定要注意其圆柱配合制分的精度和锥面密合的可靠性。2、油缸出现内泄漏和外泄漏,导致保压期间不保压
了解详情一、先按下回程的按钮,观察液压系统的压力表是不是有压力,如果压力表没有压力的话,1、要先确定液压系统是否有压力,这是基本,可以单捅液压系统电磁阀来进行判断有没有压力。2、检查主缸下腔排油阀是否卸荷,通常问题可能会出现电磁阀卡在开启位置,插装阀插件卡在开启位置,盖板上面的先导调压阀卡住异物等。二、按下回程按钮的液压系统压力表是否有压力,主缸下腔进油单元故障,没有能开启。三、按下回程按钮系统压力表高压
了解详情1、外啮合齿轮泵在啮合的过程中,为了使200吨液压机齿轮泵运转平稳且连续不断吸、压油,齿轮的重合度ε须大于1,即在前一对轮齿脱开啮合之前,后一对轮齿已进入啮合。在两对轮齿同时啮合时,它们之间就形成了闭死容积。此闭死容积随着齿轮的旋转,先由大变小,后由小变大。因此齿轮泵存在困油现象。为这种困油现象,常在泵的前后盖板或浮动轴套(浮动侧板)上开卸荷槽,使闭死容积限制为小,容积由大变小时与压油腔相通,容积
了解详情1、系统压力不可能高过泵的压力,除非还有增压的。2、泵的实际压力是取决于负载大小的,自动形成的,不是调出来的。给定的压力应该理解为正常工作的最大压力。3、调低溢流阀的压力,节流阀换向阀中位等关闭泵出口,调节溢流阀,泵出口压力上升,直到需要的数值。
了解详情1、当100吨液压机接通电源后,可以启动一下电机,主要注意观察电机旋转方向是否正确。2、在进行试压时,应该把液压系统的安全阀调整到所选定的试验压力值。3、开动四柱液压机设备进行试压,检查压力是否达到标准的工作压力,液压机的动作是否正常可靠,有没有泄4、在液压机试压前,一定要启动设备进行空转5分钟,同时注意检查油箱的油位是否足够、液压单元以及管道、接头、活塞是否有泄漏的情况、液压泵的声音是否正常。5
了解详情1.选用低噪声液压元件具体措施:选用低噪声液压泵和控制阀;降低液压泵转速,目标:降低单个液压元件的噪声2.降低机械噪声具体措施:提高牛羊舔砖液压机液压泵组加工、安装精度、采用挠性联轴器,采用无管话集成连接;采用隔振体、防振垫、泵进、出口使用软管段;液压泵组与油箱分离;油箱设加强筋;合理确定管长,配置管夹3.降低流体噪声使牛羊舔砖液压机元件及管件密封良好,防止空气进入液压系统;排除已混入系统的空气;
了解详情1、安装油封之间,应检查所用油封尺寸是否和轴、孔相配。2、所用油封应无任何损伤,如凹痕、划痕或划伤等。如果密封件很脏,必须认真清洗干净。3、孔口须倒角以防油封外圈被刮伤。4、轴表面应清洗干净并无任何损伤,如磕伤、刮伤、裂缝、生锈或倒角有毛刺等缺陷。5、油封所通过的轴端均要倒角或倒圆。6、安装前,先要在油封唇口上涂抹少许润滑油或润滑脂。
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